產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

7.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

 .吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行。
3.1.2.吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行，防止出現(xiàn)死角；
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.樣品可視氮吹裝置全封閉型無氧濃縮儀吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；
3.2.合格標準
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。

氮吹儀的優(yōu)點
1.一次可處理多個樣品，在多因素、多水平的重復(fù)實驗中優(yōu)勢更為明顯。
2.實驗操作簡潔、靈活。可以不受約束地注冊會計隨時調(diào)節(jié)濃縮的進程。
3.實驗中不需要操作者長時間的維護，節(jié)省人力。
4.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失，而氮吹儀在濃縮時準確、靈敏可避免樣品損失。
氮吹儀的使用
氮吹儀安裝好后，底盤支撐在恒溫水浴內(nèi)，打開水浴電源，設(shè)定水浴溫度，水浴開始加熱。提升氮吹儀，將需要蒸發(fā)濃縮的樣品分別安放在樣品定位架上，并由托盤托起，其中托盤和定位架高低可根據(jù)培訓(xùn)樣品試管的大小調(diào)整。打開流量計針閥，氮氣經(jīng)流量計和輸氣管到達配氣盤，配氣后送往各樣品位上方的針閥管(安裝在配氣盤上)。然后，通過網(wǎng)校調(diào)節(jié)針閥管針閥，氮氣經(jīng)針閥管和針頭吹向液體樣品試管，可通過調(diào)整鎖緊螺母可以上下滑動針閥管，調(diào)整針頭高度，以樣品表面吹起波紋，樣品又不濺起為好。Z后，將氮吹儀放于水浴中，直到蒸發(fā)濃縮完成。 

1.2.樣品可視氮吹裝置全封閉型無氧濃縮儀檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。
1.3.檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、+臨時管按吹掃圖安裝就位且緊固。
1.4.用進界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量，防止超壓。
2、吹掃步驟：
2.1.N2入尿素裝置截止閥關(guān)閉，拆N2入裝置管線對接法蘭，加擋板，由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃，吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查，軟鋁皮無吹打痕跡即可。吹掃合格后法蘭恢復(fù)。
2.2.將N2管網(wǎng)其他所有支路閥關(guān)死。打開總管末端，用總閥開始吹掃總管線N92801-3＂（1P1）-N（30），吹掃合格后恢復(fù)。
2.3.然后按照以上吹掃方法分別對N2管網(wǎng)其他所有支路的吹掃，逐步打開各支路切斷閥，分別進行吹掃合格后，關(guān)切斷閥將法蘭復(fù)位。 

產(chǎn)品參數(shù)：