?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

在空氣中，氧氣是活躍的氣體，體積也相當大。剩余氣體為微量氣體或不具有活性。但氮氣是實驗室的常用氣體之一，過去由于技術(shù)落后，實驗室常常要使用高壓氮氣瓶或者液氮罐來進行供氣，這種方法有很多的弊端，包括：
　　1.頻繁換氣，氮氣瓶運輸更換麻煩；
　　2.在實際實驗操作中，存在大量吹掃工作消耗，會增加成本；
　　3.高壓容器，有的危險性，需要放置在保護氣柜里；
　　4.如果液氮泄漏的話，液氮直接與大氣接觸，而大氣中的環(huán)境常溫遠高于氮氣的沸點，導致液氮瞬間氣化為常壓氮氣，體積膨脹數(shù)百倍。在這樣的環(huán)境下，泄漏的氮氣直接將空氣中的氧氣稀釋到1%以下，導致在泄漏點附近的人員窒息，并且過量的氮氣可以麻痹神經(jīng)。

　　以上就是傳統(tǒng)氮氣制作的方法，膜分離氮氣提純設(shè)備AYAN-5L自動氣體發(fā)生器而現(xiàn)今使用氮氣發(fā)生器來作為供氣設(shè)備，可以有效解決這些麻煩，該設(shè)備通常有PSA制氮和膜分離法，采用了檢測光錐技術(shù)，靈敏度高；包被型輔助載氣提高檢測靈敏度，避免檢測池污染；低溫霧化和蒸發(fā)，同時檢測半揮發(fā)性和不揮發(fā)性化合物，對熱不穩(wěn)定化合物亦有較好的靈敏度。

　　氮氣發(fā)生器使用時流量指示要與色譜儀用氣量一致，如果流量指示超出色譜儀實際用量較大，要立即停機檢漏，按照儀器的故障原因與排除方法進行調(diào)整，再進行自檢，檢查合格后才能使用。
　　氮氣發(fā)生器的正常使用中，要注意去離子水的添加，每次添加的量不要超過液位的上限，添加去離子水的頻率與氮氣用量的大小和環(huán)境溫度有關(guān)。變色硅膠的更換，干燥劑底部變紅色時需要更換，將儀器中的氮氣放出，將干燥劑筒整體擰下，然后更換。保證干燥劑筒上蓋內(nèi)的橡膠面無干燥劑附著擰緊后，干燥劑筒正對干燥底座擰上。
　　氮氣發(fā)生器的凈化管安裝主要有兩種方法，下面小編就來為大家介紹一下。
　　1、立裝式：該產(chǎn)品的凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部，開口向上。此方法有兩種：
　?。?）凈化管內(nèi)加導管吸附劑裝入凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導管輸出，此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管不透明不利于用戶直接觀察吸附劑的變化。
　　（1）凈化管內(nèi)加襯管，吸附劑裝入襯管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚至氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，會影響色譜的正常使用。
　　2、吊裝式：凈化管的進氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，氮氣發(fā)生器從電解分離池或者壓縮機過來的氣體從固定蓋中間內(nèi)突起的進氣口向下通過內(nèi)襯芯管進入干燥劑底部，然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。
　　膜分離氮氣提純設(shè)備AYAN-5L自動氣體發(fā)生器氮氣壓力低或是沒有壓力，而氮氣流量大，此時就需要查看設(shè)備是否漏氣了。用盲螺母把儀器反面氮氣出口關(guān)閉，開機調(diào)查流量指示是不是回零，幾分鐘后流量沒有降到較小或許到零，說明儀器自身漏氣。查看干燥劑筒上蓋內(nèi)的橡膠面有無干燥劑附著和干燥劑底座的0圈是不是脫開即可，說明后邊銜接的儀器漏氣。

　　氮氣發(fā)生器擁有兩個碳分子篩柱，預(yù)處理的壓縮空氣進入并穿過個碳分子篩柱，二氧化碳、氧氣、水蒸氣及其他雜質(zhì)被碳分子篩吸附，只允許氮氣通過碳分子篩并進入內(nèi)部氮氣罐。在一段時間過后，該碳分子篩柱吸附飽和，系統(tǒng)將自動切換至第二個碳分子篩柱繼續(xù)工作，已飽和的碳分子篩柱經(jīng)過快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從而被活化再生。兩個碳分子篩柱的吸附和凈化再生過程交替進行，以此連續(xù)產(chǎn)生潔凈、干燥的高純氮氣。 

?技術(shù)參數(shù)：