制氮機工作大致如上所述。只要將工藝掌控好，主要部件選用的好才能經久耐用。

制氮機主要是由兩個或多個吸附塔組成。北方叫塔的多，南方則習慣叫吸附桶，意思一樣。都是罐體，即壓力容器，在吸附塔上會安裝有動作閥門，即氣動閥。氣動閥由電磁閥經過PLC來控制。
制氮機的閥門動作通過以60秒左右切換一次，根據(jù)不同氣量與純度，當然還有不同廠家的工藝，在時間調整上會有不同，也體現(xiàn)出工藝的不同，可以在有限的時間內高效利用分子篩，將產能放大到高效能。低能耗，高產能。
制氮機產氮氣的流程主要是壓縮空氣經過除油，除水，過濾后，進入到吸附塔內。吸附塔內的分子篩是在0.6-0.8Mpa時，對空氣中的氧氣與氮氣進行選擇性吸附，使氧氮產生分離氧氣由閥門控制，從消音器中排出，氮氣則由氮氣出口排集，并被收到一起。
富氧的氮氣存儲到氮氣儲罐中，可以隨時用隨時有，如果不是特殊情況下直接開機使用也可以。

?產品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。
3.數(shù)碼顯示產氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產氣穩(wěn)定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

連續(xù)制氮一體機AYAN-1LG大流量氮氣發(fā)生器如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現(xiàn)故障要立即停車；3.臨時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前后有關工序，1.關閉裝置原料氣入口閥。2.關閉裝置產品氣出口閥，使系統(tǒng)保持全封閉狀態(tài)。3.?？刂破麟娫?，停氫分儀電源，關取樣閥。3.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控制器停止按鈕，關閉所有程控閥，使吸附系統(tǒng)工作步驟保持在當前狀態(tài)；2.根據(jù)需要，關閉原料氣入口閥；3.根據(jù)需要，關閉產品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；

氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%。
制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。制氮機以優(yōu)質碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法
PSA變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現(xiàn)的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸，使碳分子篩從獲新生。而區(qū)分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現(xiàn)的，將時間控制得很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產出高純度的產品氮氣。
PSA制氮基本工藝流程：空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、過濾、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、A吸進氣閥進入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過A吸出氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為A吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為B解吸。
制氮機操作規(guī)程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開進水閥（冷卻水）。（4）用于空氣罐內的壓力達到0.8兆帕，啟動控制器，調整以控制氣體回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為0.7MPa的壓力。（5）按下啟動按鈕觀測系統(tǒng)操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開氮氣出口閥，流量調整到評級，整個系統(tǒng)進入運行狀態(tài)。十幾分鐘后一次，取樣閥，打開氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量儀器校準，純度指數(shù)測量，達到額定值后，可以潛入用戶使用氮氣。作為使用在任何時間，請在正常狀態(tài)下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時排放。機器符合上述規(guī)程。

儀器的自檢：（勿與氣相色譜儀聯(lián)機）
　　將氮氣的電源插頭與電源插座連接，連續(xù)制氮一體機AYAN-1LG大流量氮氣發(fā)生器打開氮氣發(fā)生器的開關，此時自動排空裝置啟動，氮氣通過排空電磁閥排出，此時氮氣發(fā)生器壓力為0.4MPa，數(shù)字流量顯示較大超過500以上，3分鐘內應穩(wěn)定在500-600之間。
　　擰緊高純氮氣發(fā)生器出口螺帽，不能漏氣。
　　大約在30分鐘左右儀器內的排空閥自動關閉，延續(xù)3分鐘內氮氣發(fā)生器的數(shù)字流量顯示逐漸降至為030以下。說明儀器系統(tǒng)工作正常，自檢合格。自檢合格后不要關閉氮氣發(fā)生器的電源。
儀器的使用：（與氣相色譜儀聯(lián)機）
　　這時氮氣發(fā)生器不要關閉電源，旋下氮氣發(fā)生器出氣口的螺帽，此時儀器前面板上的數(shù)顯數(shù)值顯示為500-600之間，
　　用氣路管的一頭連接儀器背后的氮氣出氣口（8）上，另一端連接色譜儀，這時儀器可以使用了。
　　儀器使用時應注意氮氣發(fā)生器的流量顯示是否與氣相色譜儀的用氣量一致，如氮氣發(fā)生器的流量顯示超出氣相色譜儀的實際用量較大時，應停機檢漏。其方法請參照儀器的故障原因與排除方法進行調整，再用自檢方法檢查合格后方可使用。 

?技術參數(shù)：