?PSA制氮機原理：

空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進(jìn)入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機進(jìn)行冷凍干燥，進(jìn)入制氮裝置。進(jìn)入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進(jìn)入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進(jìn)行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。

99.9連續(xù)供氮設(shè)備AYAN-10LB自動制氮一體機與傳統(tǒng)氮氣變壓吸附(PSA)制氮設(shè)備相比具有的特點
(1)工藝。解決了CMS的粉化問題。傳統(tǒng)的PSA制氮系統(tǒng),其工藝管路中有8個閥門,分別位于
吸附塔的上下方,每個切換周期中的不同時段,氣流分別自下而上和白上而下雙向流過吸附塔,這樣造成分子篩受沖擊而容易粉化;而氮氣發(fā)生系統(tǒng)工藝管路上只有4個閥門且都在吸附塔下方，每個切換周期過程中氣流只是自下而上單方向流動,分子篩受到的沖擊較小,因而從根本上解決了PSA制氮機的分子篩粉化問題。
(2)設(shè)計。全自動控制。當(dāng)用氣量小于設(shè)備產(chǎn)氣量,氨氣壓力上升到預(yù)設(shè)值時,設(shè)備即進(jìn)人經(jīng)濟(jì)運行模式:機器暫停運轉(zhuǎn)，也不消耗壓縮空氣;當(dāng)隨著用氣量的增加而導(dǎo)致氮氣壓力下降到設(shè)定啟動值時,設(shè)備即可自動啟動并正常運行。
(3)選材。整機內(nèi)的管路均選用不銹鋼材質(zhì)。
(4)結(jié)構(gòu)。一體化的機箱設(shè)計,內(nèi)部氣路、電路布局合理,方便維護(hù);整體美觀整潔。

?產(chǎn)品特征：

1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。

2. 機器包含空壓機，冷干機，過濾系統(tǒng)。

3. 氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn)，移動方便

4. 自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。

5. 采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護(hù)。

6. 與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。

7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期

8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

?技術(shù)參數(shù)：

氮氣發(fā)生器在應(yīng)用時應(yīng)注意的問題
目前我公司在5條絕緣串列線上配備了氮氣發(fā)生系統(tǒng),從2006年就已開始使用,至今運行穩(wěn)定,有力地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。結(jié)合本公司的經(jīng)驗,總結(jié)出以下在使用中應(yīng)該注意的幾點:
(1)選型，也就是氮氣發(fā)生系統(tǒng)的工作能力應(yīng)與串列線的需求量相匹配。正常情況下,串列線拉絲機所需要的氮氣量約為4 m' ,換算成壓力,只需要0.5 kg。氮氣機所需的壓縮空氣的壓力大約在5~6 kg。
(2)對于絕緣串列線來說,銅絲所需要的保護(hù)部位在退火部分,所以在設(shè)備的退火冷卻部位需安裝氮氣出口,出口大小對于氮氣的流量、壓力關(guān)鍵。

分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法(3)定期對氧的含量進(jìn)行檢測，以防止氧氣進(jìn)人退火冷卻部位,正常情況下，每兩年對碳分子篩進(jìn)行更換,這樣可以保證氮氣的純度。
(4)氮氣的過濾系統(tǒng)需要定期排放雜質(zhì),一周- -次即可。氮氣發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)部的閥門、轉(zhuǎn)換器、排污閥都需定期清洗。
(5)要定期檢查氨氣發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)部的電磁閥及其他閥門,因為氮氣機頻繁啟動和關(guān)閉都會影響閥門的壽命，而一旦閥門損壞,就不能產(chǎn)出合格的氮氣,對產(chǎn)品質(zhì)量也會有損害。
(6)在使用氮氣發(fā)生器的同時,可以配備使用壓力報警器,當(dāng)壓力小于設(shè)定值時，系統(tǒng)會發(fā)出報警聲音,報警裝置是通過PLC來控制(見圖3)。
99.9連續(xù)供氮設(shè)備AYAN-10LB自動制氮一體機照DLT1070-2007《中壓交聯(lián)電纜抗水樹性能鑒定試驗和要求》進(jìn)行評價。該標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了國內(nèi)6~35kV中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜抗水樹性能鑒定的試驗方法和要求。與本文所述標(biāo)準(zhǔn)相比，主要有以下幾點不同:
(1)從樣品選擇上,DL/T 1070- 2007規(guī)定只能選用50 mm2銅芯導(dǎo)體,電壓等級為8.7/10kV或
8.7/15 kV。而SANS 6284-5 :2007樣品選擇相對寬泛。

如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現(xiàn)故障要立即停車；3.臨時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前后有關(guān)工序，1.關(guān)閉裝置原料氣入口閥。2.關(guān)閉裝置產(chǎn)品氣出口閥，使系統(tǒng)保持全封閉狀態(tài)。3.?？刂破麟娫?，停氫分儀電源，關(guān)取樣閥。3.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控制器停止按鈕，關(guān)閉所有程控閥，使吸附系統(tǒng)工作步驟保持在當(dāng)前狀態(tài)；2.根據(jù)需要，關(guān)閉原料氣入口閥；3.根據(jù)需要，關(guān)閉產(chǎn)品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；
制氮機操作規(guī)程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開進(jìn)水閥（冷卻水）。（4）用于空氣罐內(nèi)的壓力達(dá)到0.8兆帕，啟動控制器，調(diào)整以控制氣體回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為0.7MPa的壓力。（5）按下啟動按鈕觀測系統(tǒng)操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開氮氣出口閥，流量調(diào)整到評級，整個系統(tǒng)進(jìn)入運行狀態(tài)。十幾分鐘后一次，取樣閥，打開氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量儀器校準(zhǔn)，純度指數(shù)測量，達(dá)到額定值后，可以潛入用戶使用氮氣。作為使用在任何時間，請在正常狀態(tài)下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時排放。機器符合上述規(guī)程。