?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數(shù)：

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。
通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
全自動小型充氮機氣體發(fā)生器供應廠家AYAN-2LG關于氮氣發(fā)生器的分類大家可以參考《氮氣發(fā)生器原理》這一文章做相應的了解。其次就是觀察儀器本身的外觀構(gòu)造：
加液氮氣發(fā)生器前面都有一個水位標志，而不加水的氮氣發(fā)生器根本不需要這個，它實際上還有個排水裝置，經(jīng)過一段時間的工作后，能從這個出口排除的水分；

另外，加液氮氣發(fā)生器相比不加液的氮氣發(fā)生器，裝置上面多有一個流量顯示器；
但事實上這個顯示器大都只是模擬流量，使儀器顯得更為美觀，真正要加上這個裝置，它的價格不會比儀器本身便宜。

　　氮氣發(fā)生器是一種*進的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
　　氮氣發(fā)生器常見問題：
　　1、空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。
　　2、冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發(fā)現(xiàn)。
　　3、制氮機前部沒有配活性炭除油器.
　　4、制氮機消音器有大量黑色顆粒噴出。
　　5、有部分氣動閥損壞.
　　6、設備使用到現(xiàn)在沒有更換過空氣過濾器濾芯。
　　氮氣發(fā)生器解決問題辦法：
　　1、空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。
　　2、備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6mpa以上，摸冷干機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩(wěn)定。
　　3、空氣過濾器按照4000小時換一次的頻率來做。
　　4、活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。
　　5、制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。

工作原理及結(jié)構(gòu)
空分制氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產(chǎn)品;在壓力低時，氧從碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體積小,制氮成本低。
2.全自動小型充氮機氣體發(fā)生器供應廠家AYAN-2LG操作方便,采用自動程序控制,操作、維護費用低。
本設備制成二塔結(jié)構(gòu)，采用常壓解吸流程。空分制氮設備的產(chǎn)氣量與純度成反比。產(chǎn)氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據(jù)需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度。
本設備的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過干燥、除塵后，經(jīng)過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸。持續(xù)時間為58秒。
左吸過程結(jié)束后，左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2秒。
均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸。持續(xù)時間為58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內(nèi)的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進行的。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。